khimie.ru

Лужение металла. Приготовление электролита: готовят раствор сульфата меди 60 г/л, перемешивая, добавляют 10 мл/л крезола, чтобы предотвратить окисление и гидролиза соединений олова. В раствор добавляют 90 г/л серной кислоты и добавляют тонко измельченное олово из расчета 60 г металла на 1 л раствора. В растворе проходит процесс вытеснения меди оловом, который длится от 8 до 50 часов. Электролит считают […]

Хромирование гальваникой. Приготовление электролита: 250 г хромового ангидрида растворяют в воде, добавляют 1,5-2,5 г серной кислоты. Объем раствора доводят водой до 1 л. В стакан наливают 100 мл электролита. Как анод используют свинцовую пластинку, как катод ‒ медную пластинку, как катод ‒ медную или латунную. Поверхность катода обрабатывают так же, как и в процессе никелирования. Электролит подогревают до […]

Процесс цинкования. Приготовление электролита: сульфат цинка 200-300 г, сульфат алюминия 20-30 г (или квасцы 45-60 г), сульфат натрия 50-100 г растворяют в воде и доводят объем раствора до 1 л. Электроды (анод ‒ цинковая пластинка, катод ‒ железная или медная пластинка) погружают в электролит и соединяют с источником постоянного тока напряжением 6-8 В . Плотность тока ‒ […]

Матовое никелирование. Приготовление электролита: в воде растворяют 50 г сульфата никеля, 25 г хлорида аммония. Объем раствора доводят водой до 1 л. Отдельно готовят раствор желатины (или агар-агара). Для этого 5 г желатины сначала замачивают в 100 г холодной воды, затем нагревают, помешивая раствор. 20 капель раствора желатины добавляют к раствору электролита. Катод ‒ железную пластинку  обезжиривают, промывают водой, травят. Катод […]

Блестящее никелирование. Состав электролита: сульфат никеля 250-300 г/л, борная кислота ‒ 40 г/л, хлорид натрия ‒ 15-25 г/л, сульфат натрия ‒ 60 г/л, кумарин ‒ 0,5-0,7 г/л. Приготовление электролита: 1. В теплой воде растворяют сульфат натрия, затем сульфат никеля и хлорид натрия. 2. Отдельно растворяют борную кислоту в горячей воде, доводя раствор почти до кипения. В горячем растворе борной кислоты […]

Подготовка поверхности металла. 1. Гальванические покрытия должны иметь прочное сцепление с основным металлом, равномерную, плотную, микрокристаллическую структуру, минимальную пористость. Перед нанесением гальванического покрытия нужно подготовить поверхность металла. От качества подготовки поверхности металла зависит качество и свойства осажденного металлического покрытия, прочность его сцепления с основным металлом. Поверхность изделий очищают от жировых загрязнений и окислов. Сначала это делают наждачной бумагой. Затем для очистки […]

Электролиз воды. 1. Воду можно разложить с помощью электрического тока в аппарате Гофмана с платиновыми электродами или в аппарате такой же конструкции, но с никелевыми или медными электродами (рис. 1).  Рис. 1. Аппарат конструкции Гофмана Если в школе нет такого прибора, ученики сами могут изготовить аналогичный по конструкции к аппарату Гофмана. На рис. 2 изображен такой прибор.  Рис. 2. Самодельный прибор, аналогичный по […]

Получение свинца. В электролизер наливают 10-процентный раствор ацетата свинца. Готовя раствор соли, надо добавить в него несколько капель уксусной кислоты, чтобы предотвратить образование трудно растворимые основной соли ‒ продукта гидролиза ацетата свинца. Если раствор образуется мутным, его фильтруют. Для электролиза используют прибор, изображенный на рис. 1.  Рис. 1. Устройство для демонстрации электролиза раствора соли цинка Снизу в пробку электролизера вставлен свинцовый анод, а […]

Опыт с электрокристаллизации цинка проводят с помощью прибора, который показан на рис. Электролизер ‒ стакан с отрезанным дном. Горлышко стакана закрывают пробкой, в которую вставлен цинковый анод. Пробку заливают менделеевской замазкой.  Рис. Устройство для демонстрации электролиза раствора соли цинка Для электролиза готовят 10-процентный раствор хлорида цинка. При растворении хлорида цинка в воде образуется мутный раствор вследствие гидролиза соли и образования трудно растворимой основной соли. Для […]

Получение олова. В фарфоровый тигель насыпают до половины хлорида олова, расплавляют его (рис). Температура плавления безводного хлорида олова ‒240 °С. В расплав погружают два угольные электроды, соединяющие их с источником постоянного тока напряжением 15-20 В, силой 5 А. На катоде будет выделяться олово, которое будет стекать на дно тигля. Расплав из тигля выливают через 5-10 мин и обнаруживают в […]