khimie.ru

Для блестящего никелирования алюминия и его сплавов используют электролит при следующем соотношении компонентов, г/л:

Никель сернокислый  75-150

Натрий сернокислый  100-220

Борная кислота    18-35

Аммоний хлористый   18-25

Калий фтористый 2-водный

или натрий фтористый   1,5-2,5

Блескообразователь 1 класса  0,8-3,0

Блескообразователь 2 класса    0,2-3,0

Процесс осаждения блестящего никелевого покрытия проводят при катодной плотности тока 0,6-3,0 А/дм², температуре электролита 18-45 °С и рН электролита 5,8-6,2. В качестве блескообразователей первого класса в электролит могут быть введены известные выравнивающие и содержащие сульфогруппу соединения, понижающие внутренние напряжения никелевых гальваноосадков. В качестве блескообразователей второго класса в электролит могут быть введены органические соединения, имеющие в своем составе группу (-С=С-), группу  (=С=N-) или  любые другие известные соединения, придающие осадкам высокий блеск уже при малых толщинах покрытия. Приготовляют электролит блестящего никелирования по следующей схеме: соли, входящие в состав электролита, растворяют отдельно в теплой воде, а борную кислоту и фтористый калий или натрий также отдельно в горячей воде. Затем растворы сливают в ванну никелирования в следующей последовательности: сульфат никеля, сульфат натрия, борная кислота, аммоний хлористый, фторид калия или натрия. Блескообразователи растворяют в небольшом количестве электролита или горячей воды и вводят в приготовленный и проработанный током электролит при его перемешивании. Корректировку электролита производят по результатам анализа входящих в его состав компонентов. При образовании питтинга на покрытии его можно устранить введением в электролит смачивателей, например, лаурилсульфата натрия (0,05-2,0 г/л), сульфирола-8 (0,1-0,3 г/л) и др.

Пример 1. Для получения блестящего никелевого покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов используют электролит следующего состава, г/л:

Никель сернокислый    75

Натрий сернокислый   100

Борная кислота   18

Аммоний хлористый   18

Калий фтористый 2-водный   1,5

Блескообразователь

1 класса сахарин       0,8

Блескообразователь

2 класса 1,4-бутиндиол    0,2

Осаждение покрытия ведут при катодной плотности тока 0,6 А/дм², температуре 18 °С и рН электролита 5,8-6,2.

Пример 2. Для получения блестящего никелевого покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов используют электролит следующего состава, г/л:

Никель сернокислый      75

Натрий сернокислый    100

Борная кислота      18

Аммоний хлористый    18

Натрий фтористый     1,5

Блескообразователь

1 класса сахарин     0,8

Блескообразователь

2 класса 1,4-бутиндиол    0,2

Осаждение покрытия ведут при катодной плотности тока 0,6 А/дм², температуре 18 °С и рН электролита 5,8-6,2.

Пример 3. Для получения блестящего никелевого покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов используют электролит следующего состава, г/л:

Никель сернокислый   100

Натрий сернокислый   160

Борная кислота       25

Аммоний хлористый       22

Калий фтористый 2-водный      1,8

Блескообразователь

1 класса бензол-сульфамид    2,0

Блескообразователь 2 класса

пропаргиловый спирт    0,2

Осаждение покрытия ведут при катодной плотности тока 1,3 А/дм², температуре 25 °С и рН электролита 5,8-6,2.

Пример 4. Для получения блестящего никелевого покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов используют электролит следующего состава, г/л:

Никель сернокислый       100

Натрий сернокислый      160

Борная кислота       25

Аммоний хлористый      22

Натрий фтористый         1,8

Блескообразователь 1 класса

бензол-сульфамид       2,0

Блескообразователь 2 класса

пропаргиловый спирт    0,2

Осаждение покрытия ведут при катодной плотности тока 1,3 А/дм², температуре 25 °С и рН электролита 5,8-6,2.

Пример 5. Для получения блестящего никелевого покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов используют электролит следующего состава, г/л:

Никель сернокислый       110

Натрий сернокислый      180

Борная кислота     28

Аммоний хлористый      23

Калий фтористый 2-водный    2,0

Блескообразователь

1 класса хлорамин Б      1,5

Блескообразователь

2 класса 1,4-бутиндиол     0,3

Осаждение покрытия ведут при катодной плотности тока 2,0 А/дм², температуре 35 °С и рН электролита 5,8-6,2.

Пример 6. Для получения блестящего никелевого покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов используют электролит следующего состава, г/л:

Никель сернокислый     110

Натрий сернокислый     180

Борная кислота        28

Аммоний хлористый     23

Натрий фтористый     2,0

Блескообразователь

1 класса хлорамин Б     1,5

Блескообразователь

2 класса 1,4-бутиндиол    0,3

Осаждение покрытия ведут при катодной плотности тока 2,0 А/дм², температуре 35 °С и рН электролита 5,8-6,2.

Пример 7. Для получения блестящего никелевого покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов используют электролит следующего состава, г/л:

Никель сернокислый      150

Натрий сернокислый       220

Борная кислота      35

Аммоний хлористый      25

Калий фтористый 2-водный       2,5

Блескообразователь 1 класса

динатриевая соль нафталин-

1,5-дисульфокислоты         3,0

Блескообразователь

2 класса кумарин          3,0

Осаждение покрытия ведут при катодной плотности тока 3,0 А/дм ², температуре 45 °С и рН электролита 5,8-6,2.

Пример 8. Для получения блестящего никелевого покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов используют электролит следующего состава, г/л:

Никель сернокислый         150

Натрий сернокислый     220

Борная кислота        35

Аммоний хлористый     25

Натрий фтористый        2,5

Блескообразователь 1 класса

динатриевая соль нафталин-

1,5-дисульфокислоты        3,0

Блескообразователь

2 класса кумарин          3,0

Осаждение покрытия ведут при катодной плотности тока 3,0 А/дм², температуре 45 °С и рН электролита 5,8-6,2.

Предлагаемый электролит обеспечивает получение на изделиях из алюминия и его сплавов зеркально блестящих покрытий непосредственно в процессе их осаждения, исключая при этом необходимость применения операции полирования для придания изделиям декоративного вида.

Операция полирования отличается высокой трудоемкостью и требует использования дорогостоящих и дефицитных материалов, таких как фетровые и хлопчатобумажные круги, хромовая мастика, растворители для удаления мастики с поверхности изделий и др. При этом значительно ухудшаются условия труда в цехах металлопокрытий и не представляется возможным автоматизировать процесс нанесения двухслойных защитно-декоративных покрытий никель-хром. Кроме того, при полировании теряется до 20 % никеля, идущего на покрытие.

Указанные преимущества обеспечивают достижение декоративного и получения большого экономического эффектов при использовании электролита в различных отраслях промышленности.

Использование электролита не требует создания дополнительного специального оборудования, электролит может применяться в промышленности на действующем оборудовании для нанесения гальванических покрытий, следовательно оно промышленно применимо.